CSDGT1500型 滚筒式抛丸清理机

一、功能概述及结构特点

本设备是滚筒式抛丸清理机。从工件的投入到抛丸后制品的排出，都是自动运转处理的。

滚筒抛丸清理机的主要特点如下：

1、高效率、均匀性

因采用滚筒机构，钢丸在投射中，抛丸器固定在大门上，滚筒不断回转与抛丸器做相对运动。因此，滚筒内的制品搅拌不撞击，弹丸投射均匀。

2、 小件、薄壁类件也非常适合

       清理室采用滚筒结构制造，各类铸、锻件，还能处理有卡住可能的压力机类零件。

二、设备主要技术规格

 三、设备工作原理及流程

本机工作时，当准备工作，即除尘系统、分离器、提升机、螺旋滚筒筛（特别适合铸件，防止铸件上的飞边毛刺混到钢丸里面，影响清理效果）、滚筒旋转系统等依次开始运行后，设备预备工作。首先，将工件装载到前端上料斗内（上料方式灵活多样，配线时可以采用震动输送机或者鳞板机将工件直接输送到料斗内，也可以采用工件周转筐直接上料），工件通过加料料斗的提升和倾倒进入滚筒内，大门通过液压缸自动关闭，安装在大门上的抛丸器启动，供丸闸阀自动打开，开始对工件进行抛丸清理。工件随着滚筒旋转，均匀接受弹丸击打，以清除工件表面的氧化皮、焊渣、铁锈和污物等，直至达到设置的抛丸时间，弹丸闸门和抛丸器关闭，经过PLC延时，将工件中混有的钢丸彻底流出滚筒后，大门自动打开，滚筒倾斜慢慢将工件倾倒出来，下端接震动输送机（下料方式的灵活多样，也为配线使用提供了很大的便利）。然后重复上料动作。 重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。

四、设备主要组成

BHGT1500型滚筒式抛丸清理机，主要由滚筒及抛丸清理室、液压大门、抛丸器总成、丸料循环净化系统（包括提升机、丸渣分离器、螺旋滚筒筛、弹丸控制器、流丸管路等）、除尘系统、气控系统和电气控制系统等部分组成。

4.1滚筒

滚筒采用轧制优质10mm厚Mn13高锰钢板制造，使用寿命可以达到2-3年，与传统设备相比，减少了易损件、节约了保养检修所用的时间及经费，大大降低了使用成本和维护成本。

4.2抛丸器总成

采用有优越的投射性能及配有耐久性强的Q038抛丸器总成，保养检修方便，护板结构合理，采用迷宫密封，不但密封效果好，单人即可以维护：

抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、三角带、底座板等组成。弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。叶片、定向套、分丸轮等由熔模生产线精密铸造而成。

本机所选用的Q038型抛丸器，系采用日本技术生产的高效抛丸器，主要优点为:

① .叶片装拆迅速简便。本抛丸器的叶片是从叶轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

② .叶片寿命更长。由于叶片正反两个面形状相同，当叶片的一个面产生磨损时，只需将叶片的使用面反过来安装，便得到一片等于两片的效果。

③ .采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。

④ .高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16kg/min·kw。

⑤ .抛丸器具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在5克之内，动平衡力矩≤15N.mm。